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球磨机工作久了都会出现故障,怎么解决呢?

发布时间:2021-06-29

  球磨机生产中常见的故障有主轴承瓦烧毁、隔板故障、轴承进料浆故障、螺栓断裂等。这些都会减少球磨机的生产效率,影响整体的生产效率。因此,需要采取相应的措施来解决这些故障。

球磨机1.jpg

  一、主轴瓦烧损故障

  球磨机在短时间运行后,主轴承发生摩擦磨损,造成烧瓦事故。根据球磨机结构型式分析,压板与球磨机球面瓦体的接触面为平面,两者间距小,调整受限。球磨机球形瓦体在运行中不能自由摆动,造成烧瓦事故。

  改善措施:

  1、主轴承更换为摇臂式结构,调整空间增加,减少了接触频率,对中灵活方便,安装快捷。

  2、压板与球磨机瓦体的接触面改为大圆弧面,增加了瓦体的移动范围,产生摩擦和侧粘。

  3、球磨机润滑系统采用静压润滑,保证球磨机生产中高压系统的正常运行,使空心轴与轴瓦之间的油膜厚度不仅可以降低球磨机轴承的温度,也是在这种润滑状态下,空心轴与轴瓦之间的油膜厚度更大,主轴承的摩擦更小,更稳定。

  4、确保冷却水系统通畅,定期清洗冷却水系统。

陶瓷球磨机.jpg

  二、隔板故障

  球磨机运行时间太久,钢球会对隔板造成冲击破坏,失效,导致物料变粗跑粗,产品粒度不合格,设备备件更换周期短。

  改善措施:

  1、建议单层隔板结构改为双层隔板结构。

  2、隔板采用钢架材料。内部增加扬料板,使物料能够及时进入,减少隔板受物料的冲击,保护架体。

  3、选用T型或L型固定结构,用螺栓将隔板与筒体连接起来,以增加隔板的使用时间,保持钢结构的钢性和稳定性。

  三、轴承进料浆故障

  球磨机安装调试好后,带料投入运行。运行4个月后,球磨机轴承出现串料,出料端泥浆渗入轴承,损坏轴承密封,密封严重损坏。

  改善措施:

  1、选择密封装置应根据实际情况,根据工艺参数,完成出料端轴承的热装过程,使出料端、出渣口之间没有相对运动。迷宫环,没有间隙,使浆液不能进入轴承。

  2、内孔直径增加到一定直径,加长出料口位置,保证出料口与出料口距离为120-122mm,避免出料口之间的间隙流入料浆。

  3、排渣口与排渣口对应位置焊接挡泥板,排渣口与挡泥板增设回流装置。再焊一圈圆钢,防止正常生产过程中泥浆进入轴承。

球磨机.jpg

  四、进料螺栓断裂故障

  球磨机进料采用多头组合式给料机,进料口采用16-m30螺栓连接。在球磨机运行过程中,螺栓经常断裂。

  改进措施:定期检查出料口螺栓,发现螺栓断裂及时拧紧更换。

  五、球磨机衬板脱落故障

  经过长时间运行后,衬板磨损会变得严重,连接螺栓会松动,衬里会出现脱落的现象,影响设备的正常运行。 具体过程如下:磨内出现异响,噪音大; 衬板下落处研磨介质的撞击声过于响亮。

  改进措施:在生产中如有发现上述情况,应停止球磨机,更换质量较好的衬板。



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